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旋流電解設(shè)備

一、旋流電解技術(shù)簡(jiǎn)介

　　目前該技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域包括：銅、鋅、鎳、鈷、鉛、金、銀、貴金屬及廢水處理等多個(gè)方面，在全世界擁有幾十家用戶。所有的電解技術(shù)均建立在電化學(xué)基礎(chǔ)理論之上，旋流電解技術(shù)也不例外。傳統(tǒng)的電解技術(shù)是將陰陽(yáng)極放置在緩慢流動(dòng)或停滯的槽體內(nèi)，在電場(chǎng)的作用下，陰離子向陽(yáng)極定向移動(dòng)，陽(yáng)離子向陰極定向移動(dòng)，通過(guò)控制一定的技術(shù)條件，欲獲得的金屬陽(yáng)離子在陰極得到電子沉積析出，從而得到電解產(chǎn)品。

　　旋流電解技術(shù)是基于各金屬離子理論析出電位(E￠)的差異，即欲被提取的金屬只要與溶液體系中其他金屬離子有較大的電位差，則電位較正的金屬易于在陰極優(yōu)先析出，其關(guān)鍵是通過(guò)高速液流消除濃差極化等對(duì)電解的不利影響。

旋流電解技術(shù)突出優(yōu)勢(shì)包括：

(1)便攜式或模塊組裝，占地面積小;

(2)應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，同一裝置可處理多種金屬;在污水處理和金屬回收等。

(3)溶液閉路循環(huán)，沒(méi)有有害氣體的排放;

(4)選擇性的對(duì)金屬進(jìn)行電解沉積;

(5)較高的電流密度及電流效率;

(6)對(duì)低濃度溶液進(jìn)行高效、高純度的電解提取，金屬回收率可達(dá)到ppm級(jí)。一般講銅可降解到3g/L以下，并陰極銅可達(dá)到99.99%。

二、旋流電解裝置介紹

1.陰極筒采用φ219*3*1550mm不銹鋼(316L)或者純鈦(TA1)材料

2.始極板用0.3-0.5mmTA2鈦彈板，加工成φ219mm筒體，放入陰極筒內(nèi)。

3.陽(yáng)極管用φ57*3*1500mm、φ57*3*1500mm或者φ57*3*1500mm，導(dǎo)電部位采用鈦銅復(fù)合棒。

4.陽(yáng)極管安裝用上下定位桿將陽(yáng)極管定位在陰極銅中間，保證極間距均等，涂層為鈦涂銥

5.電解液通過(guò)輸液泵從下向上高速打入陰極筒內(nèi)進(jìn)行渦流電積金屬。

6.常用旋流電解陰極電流密度為500-600A/m2,陽(yáng)極電流密度為1400-1700之間。

7.此裝置上下塑封蓋為ABS塑料，并且上蓋留有排氣口。

8.導(dǎo)電部位在下部，.此裝置是以組為單位，一般一組為10-24支不等，10-24支采用串聯(lián)，組與組之間采用并聯(lián)形式。單支槽電壓為1.5v左右。

9.常用規(guī)格：

6.電化學(xué)性能及壽命測(cè)試 （參考標(biāo)準(zhǔn)HG/T2471-2007  Q/CLTN-2012)

三、旋流電解工作示意圖

　　液體通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)消除濃差極化，陰極析出金屬，陽(yáng)極析出氧氣，氯氣等并集中收集。旋流電解系統(tǒng)為若干個(gè)槽為一組，并且采用串聯(lián)模式，目前金川集團(tuán)采用24支為一組，為一個(gè)模塊，6個(gè)模塊為一個(gè)系統(tǒng)，模塊之間采用并聯(lián)。常規(guī)陰極銅出槽周期為3-4天，一般在35-40kg陰極產(chǎn)物進(jìn)行采集，陰極產(chǎn)品為φ219,mm的管材。采集時(shí)配有專用裝置進(jìn)行采集。

四、旋流電解工作流程圖

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