蝕刻液回收銅用鈦陽(yáng)極
1. 應(yīng)用領(lǐng)域：PCB行業(yè)制作工序中產(chǎn)生大量微蝕液、蝕刻液、硝酸銅等含有不同濃度的銅
2. 應(yīng)用體系：
體系類別 | 涂層類型 |
微蝕刻液 | 鈦基銥鉭 |
堿性蝕刻液 | 鈦基銥鉭 |
酸性蝕刻液 | 鈦基釕銥 |
3. 電流密度：(200-400)A/m2
4. 使用壽命：12-24個(gè)月
5. 工藝流程：
A. 微蝕刻液(Cu2SO4+H2O2)→破氧電解槽(分解H2O2)→電積銅
B. 堿性蝕刻液→萃取工藝→硫酸銅+硫酸→電積銅
C. 酸性蝕刻液→離子膜電解( 電積銅)→尾氣處理(吸收氯氣)
6. 電化學(xué)性能及壽命測(cè)試(參考標(biāo)準(zhǔn)HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012)
名稱 | 強(qiáng)化失重mg | 極化率mv | 析氧/氯電位V | 測(cè)試條件 |
鈦基銥鉭 | ≤1 | ＜40 | ＜1.45 | 1mol/L H2SO4 |
鈦基釕銥 | ≤10 | ＜40 | ＜1.13 | 1mol/L H2SO4 |
7. 產(chǎn)品使用背景及介紹：
PCB行業(yè)制作工序中產(chǎn)生大量微蝕液、蝕刻液、硝酸銅等含有不同濃度的銅等金屬，回收價(jià)值高，且外排廢水中也會(huì)有少量的銅重金屬存在，如不能合理的進(jìn)行環(huán)保處理，一方面造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，另一方面重金屬排放后滲入至土壤及水源之中，即會(huì)對(duì)我們賴以生存的自然環(huán)境及自身的健康產(chǎn)生嚴(yán)重的污染和危害。
1)微蝕刻液
微蝕液包括過(guò)硫酸鈉/硫酸體系和雙氧水/硫酸體系，在近幾年廣泛的運(yùn)用在PCB之表面處理制程，例如：沉銅(PTH)制程，電鍍制程、內(nèi)層前處理、綠油前處理、OSP處理等生產(chǎn)線，直接電解對(duì)陽(yáng)極涂層有破壞。
2)蝕刻液
在電子線路版(PCB)蝕刻過(guò)程中，蝕刻液中的銅含量漸漸增加。蝕刻液要達(dá)到最佳的蝕刻效果，每公升蝕刻液需含120至180克銅及相應(yīng)分量的蝕刻鹽(NH4CI)及氨水(NH3)。蝕刻液再生循環(huán)系統(tǒng)有酸性、堿性，兩大系統(tǒng)又可分為萃取法、直接電解法?？蓪⒋罅吭拘枰欧诺挠煤笪g刻液還原再生成為可再次使用的再生蝕刻液。從而減少生產(chǎn)廢液的排放，回用降低生產(chǎn)成本，且可提取出高純度電解金屬銅。
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